北洋勵興 加壓精餾裝置  實驗常壓填料塔

裝置功能

熟悉精餾單元操作過程的設備與流程。
2、學習精餾塔效率的測定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。

主要配置
玻璃精餾塔、冷凝器、再沸器、溫度控制儀、溫度顯示儀、壓力表、流量計、真空系統(tǒng)、不銹鋼框架、控制屏。

公用設施
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂的冷凝器后排出。
液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經流量計進入精餾塔釜。
電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。

技術參數
1、精餾塔塔徑φ25mm，塔高1400mm,材質為玻璃塔結構，塔內填裝φ3x 3 mm不銹鋼θ網環(huán)型填料。塔釜為三口燒瓶帶導電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml；聯(lián)接方式：直磨口。
2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中。采用電壓控制器控制釜溫。
3、溫度控制及儀表: 3個數顯溫度控制儀，量程：0-150℃；溫度誤差≤2℃。
4、真空度：真空度可達100Pa
5、液體流量計范圍：1.6-16ml/min,，壓力表量程：-0.1-0.1MPa。
6、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數器等儀表組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。
7、各項操作及溫度、回流比、流量的顯示、調節(jié)、控制全在控制屏面板進行。
8、框架為鋁型材新型材料，結構緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。

北洋勵興 加壓精餾裝置  實驗常壓填料塔

精餾過程的核心在于回流，而回流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發(fā)展的重大課題。除了選擇經濟上合理的回流比外，主要的節(jié)能措施有：①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見熱力學過程）升溫后，重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發(fā))；②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個精餾塔組成，前一精餾塔塔頂蒸氣用作后一精餾塔再沸器的加熱蒸氣（見多效蒸發(fā)）；③采用高效精餾塔，可用較小的回流比；采用高效換熱器，可降低傳熱溫度差，這樣就可以減少有效能損失。④采用電子計算機對過程進行有效控制，減小操作裕度，確保過程在低能耗下進行。