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催化劑成型手動(dòng)擠條機(jī)實(shí)驗(yàn)室小型催化劑擠條機(jī).催化劑擠條機(jī)單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。高效單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計(jì)量擠出。設(shè)計(jì)理念和特點(diǎn)：在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。天津北洋勵(lì)興科技有限公司單螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、低硬物性等熱塑性催化劑。單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)，質(zhì)...

一、產(chǎn)品介紹催化劑擠條機(jī)/催化劑擠出成型機(jī)本機(jī)是微型的催化劑擠出成型裝置，能方便的擠出不同尺寸條狀催化劑，最少可擠出幾克催化劑。亦可另選配不同尺寸中孔形、多孔形、三葉草形等擠頭（選購件）。催化劑擠條機(jī)裝置操作穩(wěn)定，清洗簡(jiǎn)便，特別適于做催化劑研究使用。催化劑整形機(jī)是對(duì)已干燥的催化劑產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)度篩選的設(shè)備，由于有些產(chǎn)品只通過自然斷裂不能達(dá)到要求，人工搓揉效率低、破碎率高，而用本設(shè)備調(diào)整金屬網(wǎng)的松緊程度，可以將整形后的產(chǎn)品長(zhǎng)度控制在一定范圍內(nèi)，而且破碎率很低（低于4%）二、產(chǎn)品性能...

精餾是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產(chǎn)中*的手段。對(duì)精餾系統(tǒng)來說，北洋勵(lì)興精餾塔在進(jìn)行有機(jī)物質(zhì)的精制分離，特別是高沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)，具有操作穩(wěn)定、塔效率高、數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。此外，它還可裝填不同規(guī)格、尺寸的填料測(cè)定塔效率，也能用于小批量生產(chǎn)或中間模擬試驗(yàn)。當(dāng)填裝小尺寸的三角型填料或θ網(wǎng)環(huán)填料時(shí)，可進(jìn)行精密精餾。共沸萃取玻璃精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)裝置：精餾塔塔體全部由玻璃制成，塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜或電加熱絲，精餾時(shí)通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套...

萃取精餾的分類萃取精餾按照其操作方式可以分為兩類，即連續(xù)萃取精餾和間歇萃取精餾。1、連續(xù)萃取精餾連續(xù)萃取精溜過程中，進(jìn)料、溶劑的加入及回收都是連續(xù)的。連續(xù)萃取精餾一般采用雙塔操作，diyi個(gè)塔是萃取精餾塔，被分離的物料由塔的中部連續(xù)進(jìn)入塔內(nèi)，而溶劑則在靠近塔頂?shù)牟课贿B續(xù)加人。在萃取精餾塔內(nèi)易揮發(fā)組分由塔頂餾出，而難揮發(fā)組分和溶劑由塔底餾出并進(jìn)入溶劑回收塔。在溶劑回收塔內(nèi)，可使難揮發(fā)組分與溶劑得到分離，難揮發(fā)組分由塔頂餾出，而溶劑由塔底餾出并循環(huán)回送至萃取精餾塔。2、間歇萃取精...

精餾通常在精餾塔中進(jìn)行，氣液兩相通過逆流接觸，進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。料液從塔的中部加入，進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步增濃，稱為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)...

催化劑評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)裝置是一些實(shí)驗(yàn)室常用的一種實(shí)驗(yàn)器材，那么在使用這個(gè)東西進(jìn)行實(shí)驗(yàn)是要注意什么問題呢，下面我們就來仔細(xì)說說。首先催化劑評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)裝置必須經(jīng)得起在搬運(yùn)百包裝桶時(shí)引起的磨損和撞擊，以及催化劑在裝填時(shí)能承受從一定高度拋下所受的沖擊和碰撞。其次催化劑必須承受其自身重量以及氣流沖擊。催化劑的強(qiáng)度用壓碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度來表示。這一般指的是催化劑的機(jī)械強(qiáng)度。許多工業(yè)催化劑是以較穩(wěn)定的氧化度態(tài)形式出廠，在使用之前要進(jìn)行還原處理，一般情況下，氧化態(tài)的催化劑強(qiáng)度較好，而經(jīng)過還原之后或在高溫...

連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。連續(xù)精餾典型操作如：精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個(gè)精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對(duì)不形成恒沸物的物系...

加壓精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無任何意義。但是，...

利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。無論是平衡蒸餾還是簡(jiǎn)單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)選擇有兩類：直接產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和間接產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。精餾塔最直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品成分。成分檢測(cè)儀...

精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。1、精餾段的作用加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發(fā)組分的濃度。2、提餾段的作用包括加料板在內(nèi)的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發(fā)組分。3、塔板的作用塔板是供氣液兩相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱的場(chǎng)所。每一塊塔板上氣液兩相進(jìn)行雙向傳質(zhì)，只要有足夠的塔板數(shù)，就可以將混合液分離成兩個(gè)較純凈的組分。4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。5、冷凝器的作用其作用是提供塔頂液相產(chǎn)品并保證有適當(dāng)?shù)囊合嗷亓?。回?..