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催化裂解裝置采用的是在催化劑作用下將烴類轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的技術(shù)，由于其可加工的原料種類豐富，涉及C4烴、庚烷、石腦油、催化裂化汽油、柴油、減壓瓦斯油等，且可以重質(zhì)油為原料直接制取低碳烯烴。催化裂解裝置的技術(shù)原理：催化裂解是石油烴類在酸性沸石催化劑和高溫蒸汽的協(xié)同作用下轉(zhuǎn)化為乙烯和丙烯等低碳氣體烯烴的過程。酸性催化劑和高溫的存在決定了催化裂解反應(yīng)機理是一個正碳離子機理和自由基機理共存的局面，催化裂解過程實際上是催化裂解反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)共存的過程，具有雙反應(yīng)機理。通常情況下，反應(yīng)溫...

裝置功能熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程。2、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。主要配置玻璃精餾塔、冷凝器、再沸器、溫度控制儀、溫度顯示儀、壓力表、流量計、真空系統(tǒng)、不銹鋼框架、控制屏。公用設(shè)施水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦?。液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。技術(shù)參數(shù)1、精餾塔塔徑φ25mm，塔高1400mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)...

精餾在生產(chǎn)，實驗和科學(xué)研究中均占著很重要的位置。無論是原料的制備或產(chǎn)物的精制分離，都需要精餾。化學(xué)工程需要探討精餾過程的規(guī)律，以指導(dǎo)精餾生產(chǎn)中的工程問題。篩板塔精餾實驗裝置的精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率...

精餾原理精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃，稱為精餾段;進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作...

不銹鋼高壓反應(yīng)釜的工作過程：化工生產(chǎn)時，在反應(yīng)釜中進行的不僅僅是單純的化學(xué)反應(yīng)過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。在反應(yīng)釜中，化學(xué)反應(yīng)的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學(xué)動力學(xué)的規(guī)律進行的。如對于氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度于溫度和濃度有關(guān)外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關(guān)。對于氣固反應(yīng)，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)過程是反應(yīng)釜工作的本質(zhì)過程。由于化學(xué)反應(yīng)時原料的種類很多，反應(yīng)過程也很復(fù)雜...

實驗室玻璃填料塔裝置由不銹鋼安裝架、玻璃塔系統(tǒng)、產(chǎn)物收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、PID控制系統(tǒng)組成。具有拆裝容易、控制準(zhǔn)確、使用方便等特點，能在酸堿及有機溶劑存在下使用。實驗室玻璃填料塔裝置的產(chǎn)品組成：玻璃精餾裝置由玻璃精餾塔、回流比控制系統(tǒng)、塔釜塔身加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、報警系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。能夠滿足間歇精餾、連續(xù)精餾、共沸精餾、萃取精餾和常減壓反應(yīng)精餾等多種場合。精餾頭、精餾塔、填料、溫度測量、真空裝置等主要部件有多種型號，可供不同產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)和配用。凡玻璃儀器全部采用標(biāo)準(zhǔn)磨口連...

實驗室不銹鋼精餾塔裝置是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。實...

完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板(見板式塔)或填料(見填充塔)。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔。在實際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個進料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置...

精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。1、精餾段的作用加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發(fā)組分的濃度。2、提餾段的作用包括加料板在內(nèi)的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發(fā)組分。3、塔板的作用塔板是供氣液兩相進行傳質(zhì)和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進行雙向傳質(zhì)，只要有足夠的塔板數(shù)，就可以將混合液分離成兩個較純凈的組分。4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。5、冷凝器的作用其作用是提供塔頂液相產(chǎn)品并保證有適當(dāng)?shù)囊合嗷亓?。回?..

脫硝催化劑評價裝置用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓供液系統(tǒng)的管線路數(shù)可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應(yīng)器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試?？蓮V泛應(yīng)用于石油化工、化工化學(xué)、科研教學(xué)等領(lǐng)域。測試催化劑的有效期?？捎糜诖呋瘎┑拇诌x、精選和活性測試。可測試加氫反應(yīng)中催化劑的作用。脫硝催化劑評價裝置的工作原理：標(biāo)準(zhǔn)氣由設(shè)計的工藝路線進行處理通過精密質(zhì)量流量計計量后進入反應(yīng)器催化劑床層，氣路由氣...